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写在前面：只关注如何把产品制造出来，在速度和数量上领先他人，已不能构建企业的核心竞争力。 在这之外，我们还需关注工程化能力，关注卓越运营能力。 如何关注？这便是本专栏的目标和期望。请看下文。
01 十年质量路 生存还是蛰伏？
2011年，质量强国战略在全国质检工作会议上首次被明确提出；2012年，十八大报告中9次提及“质量”；2017年，十九大报告强调“必须坚持质量第一、效率优先”。 十年一刻，星河流转，数字的荒原长出参天大树，制造与智造的来路花团锦簇。我们身处其中，既是见证者，亦是同行者。但光辉之外，紧迫性和危机感依旧步步紧逼，时刻提醒我们：中场休息的时机并未到来。 当下的政治经济形势相较以往要复杂数倍、艰难数倍，技术业态急剧更迭，行业内卷愈演愈烈。据《2023中小企业数字化模式创新研究报告》，中小企业当前面临的主要问题在于“生存与扩张”，“活下去”是经营者的首要任务。 好在，走势向好始终未变。2023年2月6日，中共中央、国务院印发《质量强国建设纲要》，对产业质量竞争力、产品、工程、服务质量水平、品牌建设等层面设立了明确目标。 国家层面的重视与扶持，无疑是一剂强心针，意味着趋势与方向的必然与正确，也考验着企业的韧性、战略、视野及能力。
02 国务院最新纲要发布 质量风向标如何解读？
我们对《纲要》中涉及到制造业的内容进行了梳理： 1.强化产业基础质量支撑 ·改进基础零部件与元器件性能指标，提升可靠性、耐久性、先进性 ·推进基础制造工艺与质量管理、数字智能、网络技术深度融合，提高生产制造敏捷度和精益性 ·支持通用基础软件、工业软件、平台软件、应用软件工程化开发，实现工业质量分析与控制软件关键技术突破 2. 提高产业质量竞争水平 ·以质量创新促进服务场景再造、业务再造、管理再造 ·加快传统制造业技术迭代和质量升级，强化战略性新兴产业技术、质量、管理协同创新，培育壮大质量竞争性产业，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展 3. 推动工业品质量迈向中高端 ·发挥工业设计对质量提升的牵引作用，大力发展优质制造，强化研发设计、生产制造、售后服务全过程质量控制 ·实施质量可靠性提升计划，提高机械、电子、汽车等产品及其基础零部件、元器件可靠性水平，促进品质升级
4. 提升全面质量管理水平 ·鼓励企业制定实施以质取胜生产经营战略，创新质量管理理念、方法、工具，推动全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系应用，加快质量管理成熟度跃升 ·强化新一代信息技术应用和企业质量保证能力建设，构建数字化、智能化质量管控模式，实施供应商质量控制能力考核评价，推动质量形成过程的显性化、可视化 ·引导企业开展质量管理数字化升级、质量标杆经验交流、质量管理体系认证、质量标准制定等 很显然，全面质量管理、质量管理数字化、生产制造精益性、可视化、可追溯性是重要关键词。 再加之各地对于星级上云企业提供的最高可达数十万的财政补贴，部署相关软件，以达成质量管理数字化、生产制造智能化，是板上钉钉的“又一助力”。 能拉开差距的是时间，以及所选择的软件工具最终呈现出的能力。
03 全面质量管理数字化系统 助力智能制造转型升级
本期案例智，我们依旧从具体客户案例入手，具象化呈现软件工具赋能质量管理升级转型。 电工行业国企F，为全面落实国家高质量发展要求，实施质量提升行动，对质量文化理念、质量管理基础工作、质量研发制造体系等多维度向我们提出明确诉求。 考虑到客户背景和项目的复杂程度，海岸线科技与F公司进行了多轮线下调研、线上会议，双方很快达成共识：以零缺陷理念为核心，部署一套全面质量管理数字化系统。
▲ 海岸线TTQM搭建企业运营战情室
与此同时，海岸线链企学院资深专家也在F公司内部开展了系列零缺陷教育活动，对管理一次做对、设计一次做对、生产一次做对等内容进行系统培训，让零缺陷理念在内部落地生根。 理念先行，工具随后。我们为F公司搭载的这套全面质量管理数字化系统，先后上线了AQP FMEA、全场景覆盖质量保证体系（专业版QMS-PQM）、全生命周期管理系统（PLM）、全面供应链管理（TSCM）等信息化系统。 从需求管理、协同设计、流程管理再到工艺管理、缺陷管理、变更管理，零缺陷理念与数字化技术结合，质量部门与信息化、业务部门紧密配合，打通各业务系统信息数据的阻点，在提高资源共享水平的同时，全面提升研发制造全流程的标准化、数字化、集成化、智能化水平。 随着零缺陷管理从线下转化到线上，质量全过程管理信息化、可视化的实现，全面质量管理模式不断完善。F公司的产品质量可靠性和稳定性也在系统部署后不久取得成效，产品一次检验合格率显著上升，质量损失率呈下降趋势。 《质量强国建设纲要》发布前后，不少公司开始进行有关QMS及其它质量管理数字化工具的咨询，相较以往同期多上数倍，其中几家公司已进入立项阶段。 案例智专栏也将在客户许可的前提下，持续更新详尽案例故事，期待您的订阅。 | 
