质量感悟-私换材料谁之过
主机厂：主机厂三令五申，严禁供应商私换原材料！尔等居然不思悔改顶风做案，性质之恶劣影响之巨大前所未有，居然还妄图窜改资料，企图蒙混过关？难道不知道天网恢恢，纸里包不住火，真相只有一个啊呸真相总有大白的一天？一级配套厂：我完全不知道，都是我的供应商们干的，我比窦娥还冤啊（坟前烧报纸，骗鬼去吧，不知道才怪）。我们秉承质量第一的原则，一直以满足客户要求为己任，兢兢业业任劳任怨。我们公司的企业宗旨就是以人为本，诚实守信，客户至上，巴拉巴拉。。。
N级配套厂甲：这件事情上，我们知道违反了客户的要求。但是使用A材料生产产品，废品率太高；使用B材料生产满足图纸所有性能要求，而且成品率大大提高。我们一直在提申请，可是已经一年下来了，还是没有批准。产品报废是由于钢材缺陷导致，但是钢厂拒绝改进，所有不良成本均有我们自己承担，否则钢厂会停止供货。损失太高了，我们也没有办法。如果一定要赔偿，我们也只好停止业务。
N级配套厂乙：我们没有办法撒，原来的供应商供货质量太差还不配合撒，我们提出切换客户又不同意撒。
N级配套厂丙：做生意要赚钱对不对，不赚钱做什么生意？开发时价格就压得很低啦，没有什么利润了。量产又提出这样那样的要求，这样的价格根本做不下来嘛。上个月又来谈年降，我还哪里有钱赚？能想的办法都想过了，这不是没办法了嘛。
N级配套厂丁：用回料，这个大家都知道的。对性能影响多大？具体我也不好说。这个价格在这里，你说不用回料可能嘛？
N级配套厂戊：开发时没有想到零件这么难做的，后面增加了3道工序。我们评估时提出过这样的结构不符合工艺你们又不肯改图。现在做一件亏一件，还没有后续项目。
原材料商：管我毛事，我只管提供符合国标的原材料。
N级配套厂己：￥%&……&（&（##·。。。
鄙人思考了事情的来龙去脉很久，很显然，为了避免私换原材料带来的风险，主机厂在流程设计上特意留了一道门，这道门叫工程变更流程。供应商有义务主动申请变更，在客户验证批准后完全可以合法的执行变更。为了方便供应商走变更申请，流程上特意由采购部负责把门。但是制度上不可能给采购部和供应商“亲密无间”的机会，必然的设定了制度上的制衡，批准与否牵扯进了技术、质量等部门。采购部门可能是唯一用力想把门拉开让供应商通过的力量，而其他多股庞大的力量为避免工作量和风险则会“尽心尽力”的把门关上。于是这道门最多只能虚掩，绝大多数供应商只能望门兴叹。
其实不是所有的原材料更换都是高风险，就像不是所有的牛奶都叫三聚氰胺。但是主机厂为了管理方便，在要求上只能一棍子打死，不允许未批准的更换。这在质量上很容易理解，总不能让主机厂列个清单，明文说明哪些零件更换没风险吧，那接下来还怎么管啊。我说更换不是都有高风险，例如方向盘的牛皮，我换成羊皮，会死人么？内部装饰板，由PC/ABS换成PP，有什么大影响？当然轮胎橡胶、安全带织带等涉及安全的材料，影响可能会很大。影响不大的情况下为什么还把这扇门关死了？其它岗位的朋友们，希望这篇胡扯的小文章能让你们多想想，是不是有时我们只顾自己或者自己部门的一些做法，反而给公司带来更大的隐患呢？
这个问题，主机厂需要自省。反思自己内部的各部门协调工作是否做的顺利，要是内部协调都有问题，项目进行磕磕绊绊，那供应商来提更改要求就真别想了，这时候主机厂各部门利益倒是一致，避免工作量和风险。这对企业发展是不利的。 赞同RP12的观点，有时候供应商偷换料是主机厂逼的，比如工程更改申请流程复杂、要看脸色，提出不合理的降价要求等。这样不利于坦诚沟通、合作共赢的合作。
页:
[1]